---质谱检漏仪的发展史必须追溯到上个世纪初。早在1918年，一次期间，欧洲因和的需要就开始接触检漏，并开始对检漏手段的提升做了大量的基础研究工作，直到1941年，当时正处于第二次期中。当时，科学家获知德国正在研制一种新型。这种的原理就是基于---发现的---的同位素的裂象。罗斯福认为必须抢先达到此目的，加之第二年的珍珠港事件加速诞生了“曼哈顿”计划。这个计划的两个目标之一就是研制（即）。为此，必须研制灵敏的检漏仪。其原因还得从的浓缩谈起。
1.设备应在施工工作完使用须知成后进行本测试，测试完成后不得进行焊缝的修磨等。
2.若设备被浸湿或有残余的液体都会影响毛细管的泄漏而影响测试结果的真实性。
3.因---比空气轻，因此要注意检漏的顺序，检查顺序应依照由下而上， 由近而远的顺序进行。
4.检漏过程中，如发现大量---气进入质谱检漏仪，应立即移去吸，防止因仪器长时间清除不掉---影响而延误测试。
---质谱检漏方法 ( 以下简称---检)以其高灵敏度和准确性而通常应用于整体防漏等级较高的压力容器上。---检方法基本上可分为用---气内部加压法和 设备内部抽真空外部施---这两种，由于后者需将 设备完全---真空状态，河北---质谱检漏设备多少钱， 往往会增加测---设备( 如高、低压真空泵、真空阀等)和设备工装 ( 如 外压加强圈)而使造价提高，所以该方法通常用于容积小而厚壁的设备;对于大多数压力容器而言，通常优先选用---种方法。
于---检是通过---穿过漏孔来检漏的，所以焊缝表面若存有油污、 焊渣以及设备内部的积水、污垢等都会使泄漏孔暂时阻塞而影响检测结果，因此，测试前必须设备内部清理干净及焊缝表面并用热风装置将设备内部干燥。
吸与质谱检漏仪之间使用金属软管连接。---质谱检漏仪应在校验后使用并在检漏期间每 1- 2 小时校验。---质谱检漏仪的检漏率应高于设备所允许漏率1-2个数量级。首先将设备稳固的置于明亮、透风---的场所，连接好检漏用管路及压力表，应将压力表安装在测漏容器的顶部便于观察的位置。可先用氮气或其它惰性气体将设备压力提高， 然后用纯---气或---气混合气把测试设备的内压增加至测试压力且 应使设备内部至少含有10%-20%的---气含量。测漏压力应不高于设备设计压力的2 5 %，正压---质谱检漏设备多少钱，但不低于0. 1 03mp。设备备保压3 0分钟后，正压---质谱检漏设备多少钱， 用扫描率不大于2 5 mm/秒或更慢的速度在距离焊缝表面不大于3 mm的范围内用吸吮吸， 并应从焊缝底部而行。
管板等焊缝较多或检测面积较大时，可将该部分用塑料薄膜完全罩住并用胶带封住，以使 泄漏的---气进入罩中如图2所示。在塑料罩的不同处做出小孔，在充入一定的---气前、后各记录的读数，然后封住小孔，1- 2小时后在相同的位置上记录新的读数。如发现泄漏，则应按前述的方法逐条焊缝进行---直至找到泄漏点。
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